A análise do processo de usinagem CNC envolve uma ampla gama de aspectos. Aqui, a indústria de Lianrongda analisa apenas a possibilidade e a conveniência da usinagem do CNC. (1) O fornecimento de dados dimensionais sobre desenhos de peças deve cumprir o princípio da programação conveniente
1. O método de anotação de dimensão no desenho da peça deve ser adaptado às características da usinagem do CNC
No desenho da peça de usinagem CNC, a mesma referência deve ser usada para indicar dimensões ou as dimensões de coordenadas devem ser fornecidas diretamente. Esse método de anotação não é apenas conveniente para programação, mas também facilita a coordenação entre as dimensões, trazendo grande conveniência para manter a consistência entre os padrões de design, os padrões de processo, os padrões de detecção e as configurações de origem de programação. Devido ao fato de que os designers de parte geralmente consideram a montagem e outras características de uso mais na anotação de dimensão, eles precisam adotar um método de anotação parcialmente disperso, que trará muitos inconvenientes para processar o arranjo e a usinagem do CNC. Devido à alta precisão da usinagem CNC e posicionamento repetitivo, isso não danificará as características de uso devido à geração de grandes erros acumulados. Portanto, o método de anotação dispersa local pode ser alterado para o método de anotação com a mesma dimensão de referência ou fornecendo diretamente dimensões de coordenadas.
2. As condições para os elementos geométricos que constituem o contorno da parte devem ser suficientes
Ao programar manualmente, calcule as coordenadas do ponto de base ou nó. Ao programar automático, é necessário definir todos os elementos geométricos que compõem o contorno da peça. Portanto, ao analisar desenhos de peças, é necessário analisar se as condições fornecidas dos elementos geométricas são suficientes. Como arcos e linhas retas, arcos e arcos são tangentes no desenho, mas de acordo com as dimensões dadas no desenho, ao calcular as condições tangentes, elas se cruzam ou separam. Devido a condições insuficientes de elementos geométricos que compõem as peças, a programação não pode ser iniciada. Ao encontrar essa situação, ela deve ser resolvida por meio de consulta com o designer de peças.
（2) O artesanato estrutural de cada parte do processamento da peça deve cumprir as características da usinagem CNC
1) É melhor usar um tipo geométrico unificado e tamanho para a cavidade interna e a forma externa das peças. Isso pode reduzir as especificações da ferramenta e as mudanças de ferramentas, tornando a programação conveniente e melhorando a eficiência da produção. 2) O tamanho do filete de ranhura interna determina o diâmetro da aresta de corte, de modo que o raio do filete de ranhura interna não deve ser muito pequeno. A qualidade do artesanato da parte está relacionada à altura do contorno processado e ao tamanho do raio do arco de transição.
3) Ao mover o plano inferior da peça, o raio r do filé inferior da ranhura não deve ser muito grande. 4) O posicionamento unificado de referência deve ser adotado. Na usinagem do CNC, se não houver posicionamento unificado de referência, a reinstalação da peça de trabalho poderá levar à incompatibilidade das posições e dimensões do contorno nas duas superfícies usinadas. Portanto, para evitar os problemas acima mencionados e garantir a precisão de suas posições relativas após dois processos de fixação, um posicionamento unificado de referência deve ser usado. É melhor ter orifícios adequados nas peças expostas como orifícios de referência de posicionamento. Caso contrário, os orifícios do processo devem ser definidos como orifícios de referência de posicionamento (como adicionar terminais de processo nos orifícios do processo em branco ou de configuração na quantidade restante a ser moída no assento de trabalho subsequente). Se não for possível produzir orifícios do processo, no mínimo, uma superfície usinada de precisão deve ser usada como uma referência unificada para reduzir o erro causado por duas operações de fixação. Além disso, é necessário analisar se a precisão necessária da usinagem, tolerâncias dimensionais etc. das peças pode ser garantida e se existem dimensões desnecessárias que causam conflitos ou dimensões fechadas que afetam o arranjo do processo.
