Depois que as peças fora do padrão são processadas, a inspeção de qualidade é uma etapa importante para garantir que as peças atendam aos requisitos de projeto e padrões de uso. A seguir, são apresentadas as principais etapas e métodos para inspeção de qualidade de peças não padrão:
1 、 Inspeção de aparência
Inspeção visual: as peças não padrão são processadas observando diretamente a superfície das peças a olho nu para verificar defeitos óbvios, como rachaduras, rebarbas, bolhas, oxidação, ferrugem etc. Para pequenos defeitos, pode ser necessário usar um Microscópio de alta ampliação para inspeção.
Cor e brilho: verifique se a cor na superfície da peça é uniforme e se o brilho atende aos requisitos para determinar a qualidade do revestimento ou tratamento de superfície.
2 、 Medição dimensional
Seleção de ferramentas: para processamento de peças fora do padrão, ferramentas de medição apropriadas, como réguas, pinças, pinças vernistas, micrômetros, medidores de altura, medidores de diâmetro interno, medidores de diâmetro externo, etc. são selecionados com base nos desenhos de projeto e requisitos dimensionais das peças .
Medição precisa: meça estritamente de acordo com as dimensões especificadas nos desenhos do projeto para garantir que os principais parâmetros, como comprimento, diâmetro, abertura e espessura dos peças, atendam aos requisitos de tolerância. Durante o processo de medição, os erros de medição devem ser eliminados para garantir a precisão dos resultados da medição.
3 、 Inspeção de material
Análise do Material: Inspecione e analise os materiais das peças de acordo com seus requisitos de projeto. Os métodos comuns de análise de materiais incluem testes de moagem, testes de tração, testes de dureza, análise de composição química etc., para determinar se as propriedades do material atendem aos requisitos.
Certificação de material: O fornecedor é necessário para fornecer um certificado de conformidade ou certificado de qualidade para o material para garantir sua fonte e qualidade confiáveis.
4 、 Teste funcional
Avaliação de desempenho: as peças não padrão são processadas e sujeitas a testes de desempenho correspondentes com base no ambiente de uso e nos requisitos funcionais das peças. Por exemplo, para peças em equipamentos mecânicos, testes de carga, testes de vibração etc. podem ser necessários; Para componentes elétricos, são necessários testes elétricos e testes de tensão de resistência.
Experiência de simulação: Usando equipamentos e processos experimentais para simular o processo de operação das peças, determine a vida útil e a durabilidade das peças. Ao simular o ambiente de uso, teste o desempenho de trabalho de peças sob diferentes condições para avaliar sua eficácia real.
5 、 Registro e relatório
Registros detalhados: Durante o processo de inspeção da qualidade do processamento de peças não padrão, os resultados e os dados de cada inspeção devem ser registrados em detalhes, incluindo informações sobre inspeção de aparência, medição dimensional, inspeção de material e teste funcional.
Relatório de qualidade: Prepare um relatório de inspeção de qualidade detalhado com base em dados e informações registradas. O relatório deve incluir informações básicas sobre as peças, métodos de inspeção, resultados de inspeção, problemas existentes e sugestões de melhoria.
6 、 Manuseio não qualificado
Identificação e isolamento: Para peças que falham a inspeção, elas devem ser imediatamente identificadas e isoladas para evitar o uso indevido ou a mistura com produtos qualificados.
Análise de causa raiz: Realize uma análise de causa raiz em produtos não conformes, identifique os motivos e os departamentos responsáveis que levaram aos produtos não conformes.
Medidas de melhoria: Com base na análise das causas, a melhoria correspondente e as medidas corretivas serão formuladas para o processamento de peças não padrão para impedir que problemas semelhantes aconteçam novamente.
